Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии AM

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия)

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 (10000) об/мин

Обеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи

ИНВЕРТОР

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Сенсорная панель управления Bechoff позволяет управлять всеми узлами станка: позиционная регулировка шпинделей, прижимной траверсы, системой подачи. Отслеживать текущее состояние станка, записи о техосмотрах. Система памяти позволяет быстро настраивать размеры инструментов и переходить на изготовление других профилей. Регулировки можно сохранить в системе, чтобы использовать их в любое другое время.

ОТДЕЛЬНАЯ СТОЙКА ДЛЯ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Сенсорная панель вынесена на отдельную стойку, оператор имеет свободный доступ для настройки станка.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Управляемые сервоприводами, как левый вертикальный, так и верхние горизонтальные шпиндели, могут автоматически позиционироваться с высокой скоростью.

УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

БОКОВОЙ ПНЕВМОУПОР

Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ ПЛИТАМИ ПЕРЕД ВЕРХНИМИ ШПИНДЕЛЯМИ

Прижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями.

СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Обеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Перед и после последнего 6-го шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

Длина стола 2200 мм.

Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки

ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ

Станок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric

Технические параметры

AM623

Ширина обработки, мм

20-230

Толщина обработки, мм

8-160

Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм

240

Мощность двигателя, кВт

7,5 (5,5/ 11)

7,5 (5,5/ 11)

/

11 (7,5)

/

11 (7,5/15)

/

11 (7,5/15)

7,5 (5,5/11)

5,5 (7,5)

1,5

Частота вращения первого нижнего шп., об/мин

7000

Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин

8000

Диаметр шпинделя, мм

50 мм (40 опционально)

125-180

112-250

112-250

112-250

112-250

112-250

6-36

Рабочее давление в пневмосистеме, bar

≤6

Длина рабочего стола

2200

Точность установки механического /цифрового индикатора, мм

0,05

Выход под аспирацию, мм х шт.

Ø 150 х 6

Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч

12600

Габариты станка, мм

4500х1900х1800

Транспортные габариты станка, мм

4770х2350х2000

Масса, кг

5100

Особенности станков в серии:

Данная серия с выносной стойкой управления с PLC дисплеем, серводвигателями на перемещение шпинделей, позволяет программировать инструмент и хранить настройки в базе данных, быстрая перенасторойка и экономия времени.

Модель АМ623D с частотой вращения шпинделей до 10 000 об/мин, позволяет получать профильное фрезерование высочайшего качества на максимальных скоростях подачи.